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数控机床尤其是数控加工中心,其高精度和高效率的重要原因之一是多工序自动加工。实现这一功能的关键是自动换刀装置,由于自动换刀装置工作频率高,刀库换刀驱动等控制机构复杂发生故障的概率也高,在数控机床维修中占有相当大的比重,下面一起来了解一下数控机床的换刀主轴有哪些特点?1、排列方式多样化根据刀具的排列方式刀库可分为圆盘式链式和网格式三种,圆盘式刀库刀具呈圆形分布,链条式刀库刀具布置在链条的各个链节上网格式刀库刀具纵横布置。圆盘刀库空间利用率低容量小一般用于小型加工中心。链式和网格式刀库空间利用率高容量大,用于中大型数控加工中心。其原理是在内存中建立换刀数据表,表中存储单元的地址对应刀架号和主轴,因此数据表的容量是刀库中刀架的数量加。2、稳定性强换刀装置的驱动方式有液压、伺服和交流异步电机驱动三种。液压驱动需要足够的液压动力,运动的速度和精度受油质和环境等因素影响。一般用于不需要频繁换刀的大中型机床,伺服电机驱动的换刀装置换刀速度快精度高且稳定性强但成本较高。交流异步电机驱动的换刀装置借助凸轮机构换刀速度快定位准确,稳定性高连续性好且成本低广泛应用于换刀频繁的中小型加工中心。总而言之,数控机床的换刀主轴的特点有排列方式多样化、稳定性强。了解其结构特点和控制机制,熟悉换刀动作流程,总结总结常见故障现象、原因及解决方法。学习相关维修实例有助于快速准确地诊断和排除故障,提高维修工作的质量和效率。当前的CNC大多数机床使用机械手来换刀,机械手用于快速准确地调整刀库中的换刀位置和主轴上的刀具。工具更换和拆卸是同时进行的所以换刀时间大大缩短刀库容量不变。
发布时间: 2021 - 06 - 18
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直线电机有它独特的应用是其他同类器械所不能替代的,但是必须要根据场合使用直线电机,这样才能取得好的效果的。为此必须首先了解它的应用原则以便能恰到好处地应用它,具体来说,高品质的直线电机应用原则有以下几个方面。一、应该选择合适的运动速度原则直线电机的运动速度与极距有关,因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距大小会决定低槽的利用率,极距的下限通常取3cm,但没有上限。但当电机的输出功率一定时,初级铁芯的纵向长度是有限的;同时为了减小纵向边缘效应,电动机的极数不能太少,故极距不可能太大,这样才能够保证它的运动速度。二、要有合适的推力原则直线电机生产厂家所生产的大多数电机可适用于推动轻载,因为它与旋转电机不同不能够随意改变推力,想要得到比较大的推力只有依靠加大电动机的尺寸。因此在尺寸不变的情况下,一定要在合适的情况下才去选择使用直线电机,这样才能够发挥它的高效作用。三、要有合适的往复频率的原则在工业应用中直线电动机是往复运动的,往复频率越高它的劳动生产率较高。这意味着电动机要在较短的时间内走完行程,而在一个行程内要经历加速和减速的过程,也就是要起动一次和制动一次。这要求加速度比较大,加速度所对应的推力越大,因此一定要保留在一个合适的往复频率范围,这样使它能够在一个良性的循环中进行。以上就是直线电机的几个应用原则,另外还有就是要有合适的定位精度,这也是重要的原则之一。在许多应用场合...
发布时间: 2017 - 11 - 02
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直线电机的特点在于直接产生直线运动,因此拥有相应的很多优点。因此直线电机占领市随之场越来越大,在不同工业生产领域发挥着巨大的作用,优势日益突出并得到了人们的肯定。间接产生直线运动的“旋转电机、滚动丝杠”相比,其优点表现在以下几个方面。一、结构简体洁且体积小,通过以最少的零部件数量来实现直线驱动,而且这仅仅是只存在一个运动的部件。由于高品质的直线电机除了起支撑作用的直线导轨或气浮轴承外,没有多余的装置,所以运动更为平稳。并且运行的行程在理论上是不受任何限制的,而且其性能不会因为其行程的大小改变而受到影响。二、运行速度快、范围广、精度高。供应性能稳定的直线电机运转的转速范围宽,其涵盖包括从每秒几微米到数米,特别是在高速状态下是其一个突出的优点。由于消除了影响精度的中间环节,系统的精度取决于位置检测元件,有合适的反馈装置可达亚微米级,因此可想而知其精度达到相当高的水准。三、没有机械接触,传动力是在气隙中产生的,除了直线电机导轨以外没有任何其它的摩擦。由于部件少且运动时无机械接触,从而大大降低了零部件之间的磨损。因此直线电机只需很少甚至无需维护,大大简化了维护工作,降低了成本。且因为不容易被破坏,所以使用寿命更长。以上就是直线电机的几个优点,另外直线电机对环境不挑剔,因为它的制作材料特殊,具有很强的适应能力,可以抵御潮湿、粉尘等劣环境,因此使用的时候更为方便这也是它的优点之一。服务好的直线...
发布时间: 2017 - 11 - 02
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排钻是一种可以由多个钻头同时工作的加工机械,有单排、三排以及六排等不同的型号,在使用时能够同时进行多个孔加工,对于生产效率的提高非常明显。由于排钻在运行时转速很高,所以应该在操作时注意采用正确的方式,并且还要小心下述这几个注意事项。1.排钻高速打孔时,会产生一些飞屑,所以最热门的排钻厂家提醒大家在操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套; 一注意:注意保护眼睛。2.在启动机床之前请大家一定要注意所有具有警告标志的指示并且还要弄清钻头的旋转方向,以及正确选用钻头。当机床启动之后,操作人员要注意不得靠近或触摸、移动、转动排钻以及正在加工的零部件。3.如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,操作人员一定要注意选择异步工作。此外,在总电源未关闭之前,请勿调整排钻。如果发生电器故障需要维修时,非专业人员不得擅自处理,而应该关闭电源静待技术人员前来修理,需要更换排钻时务必使用符合制造厂商所用的零件规格。4.不要擅自修改排钻的保护回路或旁通回路。而且,电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才能开启,如果产生有异况,应立即停机检查。为了操作上更加安全,排钻的操作人员应该注意上述这些事项,确保不会在排钻运行时发生意外事故。此外,性价比最好的排钻厂家再次提醒大家,如果设备出现故障,操作人员最好不要擅自进行拆卸处理,而应该由专业的技术维修人员进行故障排查,...
发布时间: 2017 - 10 - 18
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品质有保证的主轴使用寿命长,只要严格按照固定的操作流程操作就不会轻易损坏,但是主轴也是机械设备的一种,长时间使用会有常见的问题出现,只要采取正确的解决方法不仅不会损坏主轴,还能延长它的使用寿命,那么主轴常见问题的解决方法有哪些?1、主轴高速旋转时发热严重问题电主轴单元的内部有两个主要热源,一是主轴轴承,另一个是内藏式主电动机,内藏式主电动机发热时这个问题产生的主要因素,其解决方法是采用循环冷却结构,分外循环和内循环两种,冷却介质可以是水或油,使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。2、主轴强力切削时停转问题主轴电动机与主轴连接的传动带松动会造成主轴传动转矩变小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机,这个问题可以通过重新调整主轴传动带的张紧力来解决。当主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油时会造成主轴传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,此时可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。3、刀具无法夹紧问题碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧,在这种问题情景下可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。刀柄上拉钉过长,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置,使其无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧,可以通过调整或更换拉钉,并正确安装加以排除。以上问题都是高端的主轴在日常使用中可能会发生的问题,只要采取正确的解决方法就能轻松化解。使用主轴的过程中遇到问题要采取正...
发布时间: 2017 - 10 - 16
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主轴被比喻为是“机床的心脏”,这是再恰当不过了,人们期望它输出更高的转速、更大的扭矩、更强劲的功率、更小的主轴跳动、更低的磨损率、更少的故障以及更低的价格。那么现在市场上的高端的主轴产品都有哪些功能呢?1、调速功能为了适应不同工序、各种工件材料及刀具等各切削工艺要求,主轴必须具有一定的调速范围并实现无级变速,以保证加工原材料时选用合理的切削用量,从而获得最佳切削效率、加工精度和表面质量;调速范围的指标主要由各种加工工艺对主轴最低转速和最高转速的要求来确定,目前品质有保证的主轴加工中心基本实现无级变速。2、刀具自动夹紧功能主轴加工最突出的特点是自动换刀功能,为保证加工过程的连续实施,加工中心主轴系统与其他主轴系统相比,必须具有刀具自动夹紧功能。换刀功能的实现能够保障主轴在不同的使用环境下使用适合情景的刀具,保障主轴更能够适应环境特点。3、主轴定位功能主轴准停功能又称主轴的定位功能,即当主轴停止时,控制主轴停在固定的位置,这是自动换刀所必须的功能。在自动换刀时,切削转矩通常通过刀杆的端面键来传递的,这就是要求主轴具有准确定位于圆周上的特定角度的功能,这种特定的主轴功能与自动换刀功能联动使用。以上三种是现代机床主轴最常见的功能,具备了这些功能后能够高效快速的完成机械活动,主轴的选用主要考虑主轴的刚度、结构工艺性和组件的工艺适用范围等,主轴材料的选择主要根据刚度、载荷特点、耐磨性等因素确定...
发布时间: 2017 - 10 - 16
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主轴机械设备的核心配件,尤其是数控木工加工中心用的主轴都是比较高端高配的,价格相对也比较高,其主轴组件的核心性能也是有严格要求的,需要同时具备回转精度、刚度和抗震性等。那么高端的主轴组件在性能上有哪些要求?1、回转精度主轴组件的回转精度,是指机床在空载低速旋转时,主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求,回转中心线的空间位置每一个瞬间多是变化的,这些瞬时回转中心的平均空间位置称为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离,就是主轴的回转误差,回转误差的范围就是回转精度,在设计时必须对回转精度加以控制。2、刚度主轴组件的刚度是指受外力作用时,主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移量时,在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大,主轴受力的变形就越小。可见刚度直接影响到主轴组件的性能。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。3、抗振性主轴组件的抗振性是指切削加工时保持其平稳地运转而不发生振动的能力。主轴组件抗振性高,工作时不容易产生振动,可以提高机床生产率提高。提高抗振性必须提高主轴组件的静刚度,采用较大的阻尼比的前轴承,以及在必要时安装阻尼消振器。以上提到的几个主轴组件的核心功能是品质有保证的主轴所具备的,不管是什么的价位的产品都要根据实际的需求选择功...
发布时间: 2017 - 10 - 11
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