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数控机床尤其是数控加工中心,其高精度和高效率的重要原因之一是多工序自动加工。实现这一功能的关键是自动换刀装置,由于自动换刀装置工作频率高,刀库换刀驱动等控制机构复杂发生故障的概率也高,在数控机床维修中占有相当大的比重,下面一起来了解一下数控机床的换刀主轴有哪些特点?1、排列方式多样化根据刀具的排列方式刀库可分为圆盘式链式和网格式三种,圆盘式刀库刀具呈圆形分布,链条式刀库刀具布置在链条的各个链节上网格式刀库刀具纵横布置。圆盘刀库空间利用率低容量小一般用于小型加工中心。链式和网格式刀库空间利用率高容量大,用于中大型数控加工中心。其原理是在内存中建立换刀数据表,表中存储单元的地址对应刀架号和主轴,因此数据表的容量是刀库中刀架的数量加。2、稳定性强换刀装置的驱动方式有液压、伺服和交流异步电机驱动三种。液压驱动需要足够的液压动力,运动的速度和精度受油质和环境等因素影响。一般用于不需要频繁换刀的大中型机床,伺服电机驱动的换刀装置换刀速度快精度高且稳定性强但成本较高。交流异步电机驱动的换刀装置借助凸轮机构换刀速度快定位准确,稳定性高连续性好且成本低广泛应用于换刀频繁的中小型加工中心。总而言之,数控机床的换刀主轴的特点有排列方式多样化、稳定性强。了解其结构特点和控制机制,熟悉换刀动作流程,总结总结常见故障现象、原因及解决方法。学习相关维修实例有助于快速准确地诊断和排除故障,提高维修工作的质量和效率。当前的CNC大多数机床使用机械手来换刀,机械手用于快速准确地调整刀库中的换刀位置和主轴上的刀具。工具更换和拆卸是同时进行的所以换刀时间大大缩短刀库容量不变。
发布时间: 2021 - 06 - 18
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在使用木工排钻时要确认设备是否接地,还要对各部件情况进行详细的检查,判断有无螺丝松动以及锈蚀等情况;无论是日常使用或保养该种木工加工设备时,都要请专业人员进行操作。下面小编为您介绍木工排钻在日常中如何保养。第一定期清理导轨周围木屑日常中要根据木工排钻的使用频率,定期清理导轨周围的木屑。若木屑长期堆积会使机器在工作时出现停滞卡顿等情况,会降低工作效率,也会影响定位的精度,长此以往还会降低设备的使用寿命。第二定期清洁工控箱由于木工排钻工作环境中有大量的木屑和粉尘,即便工控箱的密闭性强,但是部分粉尘仍会进入其中,粉尘是影响木工排钻寿命的最重要因素之一,所以工控箱的清洁工作切勿忽视。如果使用频率较大,应一到两周清洁一次。第三定期清理丝杠(丝杠与传动息息相关)许多操作人员日常中忽略了对木工排钻丝杠的清洁,使丝杠上异物长期附着,严重影响了设备的工作精度,进而降低了冲孔的质量,而且丝杠与传动工作密不可分,所以要重视对丝杠的清理工作。第四定期加注润滑产品此种高质量的排钻木工加工设备需要定期加注润滑油,要对排钻的滑轨加入适用性的润滑产品,这样既会降低设备工作时的噪音,也可对部件有保养作用,可以保证钻孔的效率。以上是日常中对木工排钻的保养方法。除以上四点以外也要注意清理机器台面,避免碎屑堆积影响工作。综上所述,在日常中不能够忽视木工排钻的清洁工作,要做最全面的排钻保养工作,应由内至外使设备保持自身的清...
发布时间: 2017 - 06 - 06
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木工数控排钻为数控智能加工中心,它的占地面积较小,比传统设备效率更高,此种排钻的加工灵活性极强,在钻孔时无需将设备调头,它采用一次打孔成型,避免了二次加工的弊端,降低了能源消耗也节省了时间。那么木工数控排钻组有哪些优点?第一失误率低或零失误该种木工数控排钻组与传统设备完全不同,它为一次性完成打孔,而且在加工时设备会自动检测工件与系统加工数据的匹配性,可以防止因操作人员失误导致的加工错误问题,该种设备的出错率极低或实现了零失误。第二工作静音木工数控排钻组在工作时的震动极小,而且发出的噪音极低,不会影响工作环境也不会造成声污染,所以对于特殊行业和对施工噪音指数控制较严格的环境来说,更适宜使用该种数控设备。第三加工精度高、速度快木工数控排钻组几乎实现了全自动控制,既能够解放劳动力,降低整体的成本投入,同时也可以提高加工的速度;通过优化中间环节使钻孔的效率大大提高;最热门的排钻即为数控钻,它保证了加工的精度,所以它可适用于衣柜、橱柜以及门窗等高档产品的钻孔加工。第四经久耐用高质量的排钻组在使用时不仅方便快捷、功能强大、故障率低,而且它还经久耐用,因为该种排钻施工设备在设计时已充分考虑防震防腐问题,通过整体优化后使设备具有一定的耐变形、耐腐蚀特点,所以它的整体寿命较长。以上是木工数控排钻组的优势。它在钻孔时方便快捷、定位迅速,采用plc工控系统,大大提高了设备的控制精准度,也提高了设备的工作...
发布时间: 2017 - 06 - 06
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电主轴是一种将机床主轴和主轴电机完美结合的一种新型产物,通过使用专业的电主轴能够实现机床的零传动,因此可以最大程度的起到减少无用功的损耗情况。由于电主轴是一种高效而且精度也非常高的执行单元,所以要想发挥出最好的效果就需要了解一下影响电主轴的精度有哪些因素。1、主轴误差如果电主轴中的主轴支承轴的轴颈圆度存在误差,或者同轴度方面出现误差,以及轴颈的轴向承载面与轴线的垂直度之间发生误差,那么都会让电主轴的精度受到影响,主要表现在影响主轴的轴向窜动量,或者使主轴的轴心线发生偏斜,因此大家在使用的过程中要注意校正好轴承轴颈以及其他方面的参数。2、轴承误差轴承如果出现滑动轴承内孔、滚动轴承滚道的圆度方面的误差,那么也会让电主轴的精度出现误差,同时,如果滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度、滚动轴承滚子的形状与尺寸之间出现误差,以及轴承其他方面的误差也都会导致受力变形从而影响电主轴精度。因此在使用时要经常检查轴承,如果轴承出现上述这些问题,就要及时进行更换。3、主轴热变形由于在高速运转的过程中电主轴会产生高热,如果冷却效果不好那么就会让主轴发生热变形,因此就会导致电主轴的精度受损。所以在使用的时候就要注意采取合理的润滑产品来降低磨损度,从而保护主轴的精度。由上可见电主轴的精度是会受到很多方面因素影响的,但是这些影响因素都是可以通过大家的细心检查与呵护来控制的,所以要想让其保持良好的精度,首先要购买性...
发布时间: 2017 - 05 - 31
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电主轴是一种能够提供高速运转的设备,通过使用专业的电主轴技就能够将传统的电机变为直接驱动的方式并有效将机床主传动链长度缩短为零,因此可以减少传动过程中的消耗,所以对于提高能量的使用和提高效率方面都有卓越的贡献。下面就来看看如何保养电主轴才能让其始终保持优越的性能。(1)为了有效保养电主轴,每天在工作完成之后设备的操作人员都要用吸尘器将电主轴转子端、电机接线端子上残留的工件废屑清理干净以免这些废屑堆积,这样就能有效防止废屑进入到轴承之中而导致加速轴承的磨损,以及进入到接线端子而导致电机短路甚至烧毁。(2)由于刀具是电主轴上配套使用的一个重要部件,所以也要注意保养,尤其是在更换配套的刀具时,操作人员要养成好的操作习惯,先将压帽卡头拧下,然后再将压帽以及卡头清理干净,然后再装配刀具,注意一定不要使用直接插拔刀具的方式来进行更换。(3)电主轴的冷却水对于设备的使用和品质有重要的影响,所以每天开机后操作人员要仔细检查冷却水流的工作状态,要检查的地方包括水泵的运行、被水垢以及微生物的污染情况、管路的状态,如果出现运行不良或者污染严重就要及时进行处理。同时,要保证冷却水在正常循环工作。要想电主轴有一个良好的品质保证,那么首先是要购买性能稳定的电主轴,其次就是操作人员在使用的过程之中一定要注意按照正确的方式去操作,同时还要注意好好保养电主轴,不仅要及时清理废屑还要使用正确的方式更换道具,并确保冷却...
发布时间: 2017 - 05 - 27
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随着科技技术的不断发展和进步电机主轴也得到了创新式的改变。从传统模式而改变成为可以直接驱动功能的电主轴,让主轴部件能够从机床的传动系统之中独立出来成为一个单独的执行单元,因此在驱动方面更可靠并且精确度更高。下面大家就来了解一下性能稳定的电主轴拥有哪些优势。1.传动效率更高由于电主轴是由内装式电动机直接提供驱动力所以在设计和使用过程中不需要皮带、齿轮联轴器等装置来参与中间变速以及传动,所以拥有极为简洁紧凑的结构,而且能够有效提高电动机的传动效率,从而提高精确度,并且能够让电主轴运行时不会有大幅的振动和噪音。2.更好实现高速运转因为在电主轴的使用过程中减少了各种传动装置,所以能够让产生的驱动力更好的为设备服务,因此能够保证高速运转所需要的驱动力,同时利用交流变频技术,电主轴就可以在额定的转速范围之内实现无级变速,所以使用电主轴能够更好的实现设备高速运转,并且拥有更好的动态精度以及稳定性能。3.使用寿命更长如果有中间传动环节,那么不仅在使用中会造成额外的损耗还会加速传动连接的磨损,使设备的寿命缩短。但是现在电主轴因为实现了电机和主轴一体化所以没有中间传动环节,因此能够保证更高的平稳性并减少磨损从而让电主轴的使用寿命更长。由此可见电主轴的优势非常之多,如果企业能够使用专业的电主轴设备那么就能够得到更为高效的传动驱动力,从而提高设备的高速运转能力并且还能拥有更长的使用寿命。所以,现在电主轴已...
发布时间: 2017 - 05 - 27
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钻是木工机械行业经常利用的加工设备,主要用途是给板材打孔。排钻是板式家具生产中极其重要的工具,自板式家具开始流行之后,排钻的应用越来越广。但是,大家在使用排钻的过程中通常会忽视对排钻的保养,从而导致排钻的使用年长缩短、工作效率降低。那么如何对专业的排钻进行保养呢?一、排钻钻头应有特制的盒子使用前后都应放到特制的盒子内,以防止振动而发生碰撞。若目前需要使用排钻,则要将其从盒子内取出来,并马上安装到主轴的弹簧夹头中或者自动更换排钻头的刀具库中。一旦用完,就立即放回到特制的盒子中。二、排钻钻头的检查要使用非接触的仪器需要测量排钻钻头的直径时,要避免直接接触到钻头,应使用显微镜等非接触式的专业测量工具,同时谨防钻头切削刃和机械类测量仪器碰撞而损坏。另外,对排钻钻头切削刃的磨损度要用专门的立体显微镜检查。三、定位环的使用与否,要求也不同数控排钻床并不一定都需要使用定位环,使用了定位环的排钻床,排钻安装时的深度定位切记要十分准确,不能有偏差。如果没有使用定位环,排钻装到主轴的深度要注意调整一致。如果不一致很可能会将排钻钻头钻到台面,或者无法钻穿板材造成报废,多轴排钻机尤其要留心这一点。四、要时常查看夹头的同心度和夹头的夹紧力如若夹头的同心度不好容易造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况的发生。相反,夹头夹紧力不好也会造成实际转速与设置的转速不吻合,从而导致夹头与排钻钻头之间发生打滑的现象。六、要经...
发布时间: 2017 - 05 - 15
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